ЗАСЛУЖЕННАЯ ПОБЕДА Ш. Шщшштт производство

М0Т0РВАГ0ННИК0В САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский Центральной дирекции моторвагонного подвижного состава ОАО «Российские железные дороги» — составная часть важного пассажирского узла Северо-Западного федерального округа. Коллектив предприятия, насчитывающий около 450 сотрудников, имеет 80-летний опыт ремонта подвижного состава.

Сегодня это крупнейшее предприятие по техническому обслуживанию и текущему ремонту всех серий электро- и дизель-поездов, рельсовых автобусов в России. Оно обладает высоким уровнем технической оснащенности (более 400 единиц оборудования). Депо эксплуатирует свыше 200 единиц парка, перевозящего пассажиров в пригородном сообщении Ленинградской, Псковской и Новгородской областей.

Таблица 1

Таблица мероприятий для позиции ремонта рамы токоприёмника

Таблица 2

Фактические данные по улучшению показателей процесса

Основополагающая идея внедрения бережливого производства применительно к депо Санкт-Петербург-Балтийский

— последовательное снижение непроизводственных потерь, повышение качества процессов ремонта и эксплуатации технических средств железнодорожного транспорта.

Перечислим целевые показатели внедрения приемов и методов бережливого производства на 2014 г.:

♦    повышение производительности труда на 4%;

♦    снижение дефектов при оказании услуг на 10%;

♦    снижение времени простоев на 15%;

♦    вовлечение 80% персонала в постоянные улучшения.

Для достижения целевых показателей в депо ведется работа по следующим направлениям развития производственной системы:

♦    внутреннее обучение персонала с охватом не менее 95% работников;

♦    картирование потоков создания ценности и реализация мероприятий по их оптимизации;

♦    воплощение в жизнь пяти функциональных проектов;

♦    работа в депо системы мониторинга внедрения;

♦    создание мотивационной среды, позволяющей поощрять работников предприятия по результатам внедрения мероприятий по бережливому производству;

♦    функционирование системы всеобщего производственного обслуживания оборудования.

За несколько лет участия в упомянутой программе на предприятии подготовили команду, ответственную за применение элементов бережливого производства. Они разделены на три группы специалистов. Так, команда в категории экспертов повышала свою квалификацию в течение 6 мес., новаторы и руководители посещали недельные семинары. С 2011 г. персонал депо обучают эксперты. Они соблюдают утвержденный график и тематику занятий, ведут постоянный диалог с обучаемыми. Впоследствии к данной категории преподавателей присоединились старшие мастера участков депо.

В качестве примеров приведем данные о внедренных инструментах бережливого производства для позиции ремонта рамы токоприемника (табл. 1) и фактические данные, свидетельствующие об улучшении показателей (табл. 2).

Для более эффективного внедрения инструментов системы 5S на предприятии проводится мониторинг выполнения плана по улучшению производственной и технологической дисциплины, 53-аудиты и контроль результативности системы всеобщего ухода за оборудованием ТРМ (от англ. Total Productive Maintenance). Напомним,